A nylon szállítószalagok nagy szilárdságú és jó horonyt alkotó tulajdonságokkal rendelkeznek, tehát az emberek felismerik őket. Ha gyakran használja őket, megtalálja a gumi felületének károsodásának jelenségét, ami lehetetlenné teszi a használatát. Tehát ebben az esetben meg kell próbálnunk a mindent, hogy megakadályozzuk ezt. Mik a módszerek?
Az egyik módszer annak megakadályozása, hogy a szállítószalag nagyobb hatást gyakoroljon. Ha a szállító rendszer garatjainak kialakítása túl nagy csepp, indokolatlan útmutatást tartalmaz a szénáramláshoz, és nagy mennyiségű anyagot tartalmaz a rendszerben, akkor a szállítószíj befolyásolható, így több gödröt képeznek az öv felületén és károsítva a gumi felületét.
A két körülmény megakadályozza a magas hőmérsékletű anyagok megérintését. Amikor a nejlon szállítószalag a kazánhelyiségben a piszkos salakszént közvetíti, a bukott magas - hőmérsékleti piszkos salak szén megolvasztja a szállítószalag maszkoló ragasztót, amely fokozza az öv felületének rendellenes kopását. Az elektromos hegesztés és a gázvágás során előállított egyéb szikrák és salakok szintén károsíthatják a szalagmaszkoló ragasztót.
A három feltétel szintén fontosabb, azaz a szállítószalag minősége. A nylon szállítószalag előállítási folyamata során a gumi anyag nem megfelelő ragasztóereje, a folyamat hibáinak vagy egy bizonyos termelési folyamat nem megfelelő ellenőrzésének köszönhetően a súrlódás reakcióerője fokozatosan lecsökkenti a maszkot, és a felszíni maszkoló gumi elszakad, ha súlyos.
Röviden: annak megakadályozása érdekében, hogy a nylon szállítószalag gumi felülete ártasson, különös figyelmet fordítson rá a termelésről a bemenetre. Ami a minőséget illeti, figyelnünk kell a vásárlásra, a szokásos gyártóhoz, csökkentheti ezt a helyzetet. A szállítási folyamat során figyeljen a részletekre, és szabványosítsa a műveletet a helyzet csökkentése érdekében.
